W obecnym świecie standardy funkcjonowania najlepszych firm wyznacza lean management. Ta nowoczesna technika zarządzania przedsiębiorstwem ma na celu stworzenie prostych, przejrzystych – „szczupłych” struktur przy równoczesnej poprawie efektywności pracy. Technikę lean management można porównać do człowieka, który dba o szczupłą sylwetkę, bo jest przekonany, nie bez racji, że zapewni mu ona zdrowy wygląd, lepsze samopoczucie i świetną kondycję. „Szczupłe zarządzanie” narodziło się w japońskiej firmie Toyota. Za twórców lean management uważa się: Sakichi Toyoda, Kaiichiro Toyoda i Taiichi Ohno.

Na czym polega odchudzanie firmy? Przede wszystkim na eliminacji czynności, które, choć są wykonywane przy tworzeniu produktu lub usługi, nie dodają im żadnej wartości.

Zgodnie z założeniami twórców Lean odchudzona firma jest w stanie produkować więcej (świadczyć więcej usług), wykorzystując do tego mniej ludzkiego wysiłku, czasu czy miejsca. Niemożliwe? Tylko pozornie. Podobnie organizm, pozbywając się nadmiaru tkanki tłuszczowej, jest w stanie biegać szybciej, skakać wyżej i pracować bardziej efektywniej. Firma jest „organizmem”.

Oferowany przez nas program odchudzający polega na wykonaniu m.in. następujących działań:

Krok pierwszy – dostrzeżenie marnotrawstwa – „zbędnej tkanki tłuszczowej” w firmie:

· nadprodukcji – jeśli Wasza firma produkuje więcej niż trzeba lub w niewłaściwym czasie (np. towar zalega w magazynach);

· zbędnego ruchu – zła ergonomia w układzie stanowisk pracy powoduje niepotrzebne przemieszczanie się pracowników. Czas, który poświęcają na przejście z jednego punktu do drugiego jest de facto marnotrawiony;

· oczekiwania – długie okresy bezczynności maszyn, ludzi, materiałów itp. generują straty. Koszt bezruchu jednej maszyny przez godzinę może powodować straty sięgające nawet milionów złotych;

· zbędnego transportu – jeśli częściej niż to jest koniecznie następuje przewożenie wyrobów, części, półproduktów itp.;

· gromadzenia zapasów – produkty pochodzące z nadprodukcji zalegają w magazynach. Oznacza to stratę miejsca, koszty związane z utrzymaniem lokalu itp.;

· wad produkcyjnych (usług na zbyt niskim poziomie) – klient nie dostaje tego, czego oczekiwał. Dbanie o jakość produktu (usługi) w szczupłym przedsiębiorstwie jest absolutną koniecznością;

· niepotrzebnych czynności w procesie produkcji – każda zbędna czynność wykonana przez pracownika oznacza straty. Ich eliminacja poprawia nie tylko kondycję zakładu, ale i motywację pracownika, który widzi, że jego wysiłek nie jest marnotrawiony.

Krok drugi – wykorzystanie narzędzi lean management dla eliminacji marnotrawstwa i tym samym realne „odchudzanie” firmy:

· organizacja miejsca pracy tj. wdrażanie systemu 5S według pięciu kroków: sortowania, systematyki, sprzątania, standaryzacji i samodoskonalenia;

· Mapowanie Strumienia Wartości (z ang. VSM - Value Stream Mapping) tj. gromadzenie danych na temat rzeczywistych wartości w firmie, zgodnie z zasadą, że wszędzie, gdzie pojawia się produkt dla klienta, pojawia się też strumień wartości. Trzeba nauczyć się go dostrzegać;

· Optymalne Utrzymanie Ruchu (ang. TPM - Total Productive Maintenance) tj. wdrażanie systemu, który umożliwi eliminację awarii oraz, angażując wszystkich pracowników, zapewni poprawę jakości usług (produktów);

· SMED (ang. Single Minutes Exchange of Die) tj. skrócenie czasu przezbrojenia. Celem wprowadzenia tego sysytemu jest eliminacja zbędnych czynności podczas przezbrajania maszyny. Wszystkie niekonieczne prace są wykonywane przed przezbrojeniem albo po nim.

W naszej praktyce dbamy, by narzędzia lean management stanowiły komplementarny i kompleksowy system działań. Taki tryb pracy daje najlepsze rezultaty. Filozofii lean i narzędzi doskonalących nie traktujemy jednak w sposób doktrynalny. Wiemy, że błędnie użyte, mogą utrudniać pracę zamiast ją wspierać.

Wychodząc naprzeciw indywidualnym oczekiwaniom klientów oferujemy także wdrażanie jednego lub kilku wybranych elementów lean, bowiem nawet skromny program „odchudzania” może poprawić kondycję firmy. Przykładem stosunkowo łatwej, ale skutecznej diety dla Waszej firmy może być np. wdrożenie samego tylko systemu 5s.